一貫制管理

　　寶鋼從上世紀70年代建設開始就從日本引進了一貫制質量管理方法，它的基本思路就是以用戶需求為輸入，將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計，從原料到成品的全過程進行管控，以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法。并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶不斷提高的品質要求。使用更高的質量管理體系TS16949（國內其他彩涂生產廠大多采用ISO9001質量體系）進行產品生產、質量策劃和風險控制。

過程控制

　　寶鋼從煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、鍍鋅到彩涂機組，均采用國際最先進的裝備技術，自動化程度高，減少人為干擾；生產過程實時監控，工藝參數穩定受控。因此從鋼板成份到力學性能、鍍層重量均勻性和附著力，再到涂層膜厚控制等均達到國際先進水平。

涂料管理

　　涂層性能是彩涂鋼板重要的特性之一，涂層性能不僅與彩涂鋼板生產工藝相關，也與涂料本身質量息息相通。因此涂料的管理在彩涂鋼板生產和質量控制上相當重要。為此，寶鋼選擇國內外知名涂料供應商，并將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術條件傳遞給涂料供應商；與涂料供應商簽署保證涂層耐久年限的承諾書；定期進行第二方審核；實施PPAP管理以監控涂料生產原料和生產過程控制。

檢測裝備

　　彩涂鋼板的性能要求很多，用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏，只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測，幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類。為保證彩涂產品的質量穩定，為下游用戶把好質量關，寶鋼配備了全套的質量檢測設備，從材料的力學性能（屈服強度、抗拉強度等）、到鍍層性能（鍍層厚度、種類、附著力）以及用戶最關注的涂層性能。僅涂層性能方面，寶鋼就配置了國際最完整的涂層性能檢測設備，包括了常規的涂層厚度（四種方法）、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性（MEK）。還有非常規的甚至長期的耐久性試驗，具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗、耐劃傷試驗、玻璃化轉變試驗、耐溶劑試驗、干熱試驗、壓斑試驗、過烘烤試驗、耐污染試驗、耐化學品試驗、磨耗試驗、摩擦系數檢測、大氣曝曬試驗、鹽霧試驗、耐濕試驗、氙燈老化試驗、紫外燈老化試驗、紅外圖譜檢測、耐污染、接觸角、電阻儀、粘結性能等。

人員優勢

　　寶鋼是目前國內最早研究（參加國家六五項目開發）、引進上世紀（80年代初引進美國WEANUNITED彩涂線）、生產（1989年就生產出彩涂鋼板）彩涂產品的企業。寶鋼具有一批在國內同行業中領先的技術人才。另外，在中國國內，寶鋼是最大的彩涂鋼板供貨商（年產60多萬噸），也是最大的用戶之一（寶鋼1-5期湛江梅鋼工程有近百萬平方米的建筑圍護結構采用彩涂鋼板）。因此，寶鋼有一批對用戶使用或能夠推薦使用方面的專家（為用戶提供最適用的材料以及安裝加工指導）。

用戶服務

　　寶鋼參加了ECCA（歐洲卷鋼涂層協會）和NCCA（美國卷鋼涂層協會），寶鋼還是現行彩涂鋼板國家標準（GB/T12754-2006)和彩涂鋼板涂層檢測標準（GB/T134482006)的牽頭起草單位,在中國國內擁有領先的地位，對國外發展趨勢、國內建筑行業要求、用戶使用要求等有著豐富的經驗。對于寶鋼的工程用戶，不僅提供售前材料的選擇、售后服務，還根據用戶使用的不同地區不同涂層提供寶鋼產品的使用年限承諾書。