彩涂板常用如下5 種工藝:

(1) 用于鋼鐵、鋅層和鋁上的磷化工藝;

(2) 用于鋅層上的絡合氧化工藝;

(3) 用于鋁和鋁鋅合金層上的鉻化工藝;

(4) 用于鋁上的鉻酸磷化工藝;

(5) 用于鋁上的無鉻酸工藝。

這些轉換膜生成后都要用水沖洗和后處理, 以去除表面殘留物, 大多數轉換膜工藝的后處理是由鉻酸為基礎的。無鉻酸工藝的后處理要用一種有機物。

在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼(電鍍鋅和熱鍍鋅)為基板，經過表面預處理(脫脂和學處理)，用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，化經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。

一般來說, 在各種工藝中的卷材彩涂板的脫脂所用化學品基本上可通用, 但其后的轉換膜處理的化學品就不同了。預處理工藝一般以其區分。

彩涂板涂層的主要工藝簡析

彩涂板的涂層種類可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶膠。

涂層生產工藝世界上生產彩色涂層板的工藝主要有輥涂法、靜電粉涂法和幕流法。輥涂法是目前生產彩涂板的一種比較成熟,并被普遍采用的生產工藝。

通過輥涂機將液態涂料涂敷到帶鋼上下表面,經烘烤固化冷卻,完成產品生產。采用該生產工藝的機組數量多,機組可高速、大批量生產,產品可用于建筑、家電和汽車等行業 ,同時可與貼膜覆層在同一機組上進行。輥涂機是影響輥涂法生產的一個主要因素。

在配置輥涂機時,首先要考慮涂層質量,輥涂機必須可靠,并保證能生產出穩定的涂層表面。輥涂機自身能控制的濕膜厚度就是一項主要指標(干膜厚度取決于涂料中固化物的比例 )。精確控制涂層厚度 ,不僅是保證好的涂層表面的前提 ,而且還能減少油漆的消耗,降低生產成本。